Валы

Валы классифицируются по следующим показателям

• форме геометрической оси — гибкие,
• эксцентриковые (коленчатые), прямые;
• форма вала — валы полые, валы с выступами (ступенчатые),
• гладкие валы.

Различают валы также и по материалу изготовления

• сталь алюминиевая,
• сталь специальная жаропрочная,
• титановая сталь,
• но наиболее распространена для изготовления валов качественная легированная сталь.

Специфика производственного процесса валов

Производственный процесс изготовления валов включает в себя множественное количество операций. Сначала заготовке придают необходимую форму и размер. Обтачивают и растачивают валы на токарных установках с ЧПУ и прецизионным борштангам, это позволяет качественно обработать даже самые большие валы и из нутрии и снаружи. Следующим этапом производятся сварочные работы с отдельными фрагментами вала и фрезеровка шпоночных канав и проточек. Затем, практически готовые валы шлифуют, чтобы придать им максимально точные размеры. Для этого применяются методы лазерного измерения размеров.

При изготовлении и производстве валов — все они без исключения проходят проверку динамической балансировкой. Бракованный вал создает существенные потери передачи энергии, что повлечет за собой сбой в работе механизма.

Завершают обработку валов нанесением специального покрытия на поверхность, которое зависит от той сферы, где будет использоваться вал. Если валы применяются в агрессивной кислотной, солевой, щелочной среде, то для антикоррозионной защиты применяют гуммирование (обрезинивание). Это позволяет значительно увеличить срок применения валов.

Защитная обработка валов

Для коррозийной защиты и для повышения срока использования валов в агрессивной среде может быть применена обработка при помощи электродугового напыления. Для этого две токопроводниковые проволоки, которые образуют дугу, помещают в зону сгорания, где они расплавляются, и с помощью струи сжатого воздуха распределяют по поверхности валов. Хромирование также повышает износостойкость валов и увеличивает стойкость к коррозийным воздействиям, а также снижает трение. Происходит это путем диффузионного насыщения наружного края валов хромом, что увеличивает твердость валов. Гуммирование, а также электродуговое опыление применяется и в случае износа и реставрации валов. Это помогает восстановить форму, как отдельных поверхностей, так и всего вала.

Использование валов широко распространено при производстве и в промышленности в таких сферах, как:

• полиграфия,
• производство упаковочного материала,
• деревообработка, текстильная промышленность,
• производство целлюлозы.

Различные производители изготавливают валы на основании чертежных схем, а также по образцу изношенной запчасти. Из нее наши специалисты могут изготовить коленчатый вал или деталь другого предназначения.

Этапы производства валов включают в себя:

• создание проекта,
• конструирование,
• компьютерный дизайн,
• расчет — на тот случай, если необходимо произвести уникальный вал,
• подбор и приобретение подходящего оборудования и материала для изготовления валов на стадии заготовки необходимых размеров,
• обтачка и расточка заготовок на токарной установке с ЧПУ для обработки наружных и внутренних поверхностей валов,
• сварочные работы с отдельными фрагментами вала и фрезерная обработка канав и протоков,
• точные замеры валового размера и финишная шлифовка,
• динамическая балансировка вала; и завершающим этапом процесса производства валов будет нанесение защитного слоя на все поверхности вала (как внутренние, так и наружные) для оснащения его полезными или защитными качествами.

• Горно-шахтное оборудование
• Анкерные болты и группы
• Специальный крепеж
• Опоры трубопроводов
• Шестерни
• Муфты
• Шкивы
• Колеса
• Штампы
• Пресс-формы
• Складское и торговое оборудование
• Изделия по чертежам заказчика

Сертификаты