Токарная обработка металла на станках ЧПУ: все о технологиях токарных работ

Металлические детали используются в машиностроении, энергетике, строительстве, сельском хозяйстве и других, самых разных, промышленных сферах. Для получения нужного рельефа, нанесения резьбы, а также других изменений используется токарная обработка металла. Она позволяет выточить нужную деталь или изменить форму уже существующей, нанести резьбу нужного размера, расточить отверстие и т. д. Станки с ЧПУ являются наиболее современным оборудованием для этого вида деятельности, практически исключающим негативные риски влияния человеческого фактора.

Особенности токарной обработки металла на станках ЧПУ

В современных конструкциях все чаще используется пластик и металлопластик, однако металлические детали по-прежнему наиболее востребованы. Поэтому и их обработка — востребованная услуга. Она осуществляется на токарном станке. Из одинаковых заготовок можно выточить разные детали, меняя параметры нанесения канавок на поверхность металла.

Токарная обработка металла с помощью станка имеет следующие достоинства:

• простота и надежность выполнения работ;
  
• широкий перечень деталей, которые можно изготовить таким образом;
  
• возможность сделать эксклюзивные элементы;
  
• высокая точность оборудования, не допускающая погрешности;
  
• работа с материалами разной хрупкости и эластичности;
  
• возможность вторичной переработки образующейся стружки.

В отличие от традиционного оборудования, станки с ЧПУ обладают дополнительными преимуществами. Если при точении на стандартном станке человеческий фактор играет большую роль и есть риск испортить заготовку, то ЧПУ такие риски практически исключает. Работа осуществляется с помощью специальной программы. Оператор должен быть внимательным во время занесения нужных параметров будущей детали. Все остальное оборудование сделает самостоятельно.

Использование станков ЧПУ позволяет выполнять большие объемы токарных работ в минимальную единицу времени.

Как проходит процесс точения

Суть токарной обработки металла в том, что с помощью специального резца снимается верхний слой с вращающейся заготовки. Он может сниматься как полностью, так и по определенной схеме для нанесения резьбы. При этом образуется металлическая стружка.

Технология токарных работ на станке ЧПУ включает следующие этапы:

1. Установка заготовки. Оператор фиксирует деталь с двух сторон в шпиндели. Через один из них передается вращение с заданной скоростью. Второй используется исключительно для закрепления и вращается свободно.
   
2. Выбор режима скорости. Работа на максимальных оборотах может быть чревата погрешностями. Например, если заготовка очень длинная. Поэтому нужно учесть особенности детали, а также тип ее обработки — от обдирочной черновой до высокоточной резьбы. Чем точнее должна быть проведена работа, тем ниже режим подачи.
   
3. Выбор и установка резца. Он варьируется, исходя из особенностей заготовки. Но нужно учесть два фактора: резец должен быть острым, хорошо режущим; должен быть прочнее, чем заготовка. Выбранный резец ставится в суппорт с выбором необходимых параметров.
   
4. Включение оборудования. При этом заготовка будет совершать вращательные движения, а суппорт, фиксирующий инструмент, может двигаться по горизонтали, вертикали, диагонали — в зависимости от выполняемых работ.

Ответственность оператора ЧПУ заключается в том, чтобы правильно выбрать режим и скорость вращения вала и подачи инструмента.

В случае сверления отверстий, наоборот, вращается инструмент, а заготовка остается статичной. Оператор в этом случае предварительно ставит сверло на начальную точку и проверяет глубину, а только потом включает оборудование, в процессе работы вносит коррективы при необходимости.

Что можно сделать на станке ЧПУ

Такое оборудование применяется для различных видов токарных работ. Совмещая многочисленные способы движения заготовки, инструмента, тип резцов и сверл, можно выполнять множество типов металлообработки.

Основными являются следующие работы:

• нарезание резьбы внутренней и внешней разных типов, размеров;
  
• сверление отверстий, их расточка, развертывание, зенкерование;
  
• разрезание болванки, обрезка кромок;
  
• вытачивание на поверхности канавок;
  
• придание поверхности нужной шероховатости.

Благодаря высокой точности токарного оборудования получается придать нужную конфигурацию детали с точностью до десятых долей мм. На станках делают гайки, валы, втулки, шкивы, кольца, муфты, и др.

Современное оборудование позволяет эффективно обрабатывать металлы различной хрупкости и эластичности: сталь, в том числе нержавеющую, латунь, бронзу, титан и его сплавы, медь, алюминий, чугун.

Частичная или полная автоматизация технологического процесса токарной обработки на станке ЧПУ не избавляет оператора от необходимости выполнять нужные расчеты с учетом припусков и подбирать нужные параметры обработки. После этого оборудование дает возможность быстро и качественно выполнить большой объем работы.