Основные виды обработки металла под давлением

Технология металлообработки под давлением основана на способности материалов к пластической деформации. Этим способом заготовки перерабатывают в различные виды полуфабрикатов и изготавливают ряд готовых изделий. По сравнению с механической, обработка под давлением выгодно отличается объемом отходов.

«Завод Металлических Изделий» предлагает услуги металлообработки разными методами, в том числе под давлением. Работаем с заказчиками из Новосибирска и по всей территории РФ. Отправка по России осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Базовые техники обработки металлов

Штамповка

Выполняется с использованием холодных или горячих прессов в основном на листах. Желаемая форма получается путем вырубки, продольной резки, торцевания или в результате других форм пластического формообразования.

Металлические штампованные изделия используются в автомобилестроении, при изготовлении бытовой техники и в другом крупносерийном производстве.

Свободная ковка

К технологии прибегают для придания материалам определенной формы путем сгибания, прессования, дробления или удара. Металл подвергают обработке в горячем или холодном виде, вручную или механически. Ковка распространена в штучном и мелкосерийном производстве.

Этим методом выпускают квадратные, круглые и плоские стержни, кольца и втулки. Кованые изделия, вошедшие в состав сборочных единиц, используются в следующих отраслях промышленности:

• машиностроение;
  
• энергетика;
  
• вооружение;
  
• автомобильный транспорт и судостроение.

Свободная ковки применяется при изготовлении деталей рессор для транспортных средств, соединителей труб, различных типов болтов и штифтов, осей вагонов и многого другого. Если у вас специфическое изделие, свяжитесь с нашими специалистами, мы дадим подробную консультацию по технологии.

Волочение

Процесс управляемого удлинения материала при уменьшении поперечного сечения (диаметра). Выполняется как холодное, так и горячее волочение. Таким способом обрабатывают проволоку, трубы, прутки, стержни.

Металлические элементы конструкций, выполненные таким образом, используются в строительной сфере, при производстве сеток и ограждений, а также элементов мебели.

Прокатка

Заключается в формообразовании материала между вращающимися дисками, валками, роликами или другими инструментами, движущимися относительно друг друга.

Продольная прокатка — основной метод формирования профилей, листов и прутков. «Завод Металлических Изделий» применяет технику для создания труб, водосточных желобов. Также метод востребован в производстве элементов бытового и садового инвентаря, производства мебельных конструкций.

Экструзия

Это метод прямоточного прессования. Материал подается в емкость механического или гидравлического пресса и выдавливается до нужной формы. Технология используются для производства труб, проволоки, профилей, стержней и т. д.

Особенности обработки металлических заготовок под давлением

«Завод Металлических Изделий» осуществляет три вида обработки металла под давлением: горячий, полугорячий, холодный. Способ зависит от свойств обрабатываемого материала и температуры, при которой достигаются желаемые формы, структура и размеры изделия.

Холодная штамповка использует давления выше среднего, которое придает заготовке необходимую конфигурацию. Обработка металла без нагрева увеличивает его прочность. Благодаря этому производитель получает:

• чистую поверхность полуфабриката, что является основой для дальнейших работ, например меднения, никелирования;
  
• заданный диаметр;
  
• полуфабрикаты и малогабаритные изделия, например, трубы с толщиной стенки менее 2,5 см и проволоку диаметром менее 5 мм;
  
• оптимальную текстуру металла, влияющую на магнитные свойства.

Альтернативой этому решению являются два других метода. Классификация зависит от температуры рекристаллизации, которую проводят сильным нагревом и медленным охлаждением материала. Цель — придать сырью необходимые свойства. Метод применяется к различным металлам, самый распространенный из которых — сталь.

Преимущества заказа услуги у нас

Формование металлов под давлением позволяет нам сокращать количество материала, что при массовом производстве ведет к значительной экономии и умеренным удельным затратам. А это в свою очередь снижает себестоимость заказа.

Технология сохраняет, а местами улучшает физико-механических свойства обрабатываемого металла. Кроме того, термообработка придает изделиям различные, часто сложные формы, которые трудно или невозможно изготовить другими методами. Образцы, полученные в результате, отличаются прочностью и долговечностью.

Наша компания освоила выполнение задач разной сложности. Заказчику гарантирован необходимый уровень точности продукции. «Завод Металлических Изделий» оснащен оборудованием с компьютерным управлением, что позволяет сократить сроки реализации задания при серийном производстве. Собственное конструкторское бюро позволяет нам работать как с чертежами клиентов, так и по образцам.