Круглошлифовальные работы

Круглое шлифование — один из распространенных методов абразивной обработки заготовок с цилиндрическим или коническим типом поверхности. Методика используется для производства изделий с высокими параметрами точности, заданными геометрическими и качественными характеристиками.

Технология

Круглое шлифование выполняют на специальных станках с применением абразивных кругов различного диаметра и зернистости. В процессе обработки деталь устанавливают и фиксируют в держателе, после чего подвергают вращению. Абразивный круг движется вдоль поверхности и удаляет припуски материала, придавая ему необходимую форму и размеры.

Для каждого типа сырья специалисты Завода металлических изделий «ЗМИ» подбирают способ воздействия на него, скорость вращения и движения компонентов, зернистость абразива и др.

Какие металлы подлежат обработке

В металлообработке метод используют для шлифования следующих типов материалов:

• стали всех видов, включая нержавеющую;
  
• алюминия;
  
• меди;
  
• латуни;
  
• титана;
  
• никеля;
  
• циркония, и др.

Некоторые материалы более трудоемки в обработке, поэтому каждый случай требует соответствующих настроек оборудования и контроля процесса.

Методики обработки

По способу осуществления манипуляции выделяют круглошлифовальные работы с продольной подачей металла (включая глубинный метод), врезную шлифовку и комбинированный вариант.

Продольная подача: особенности, сфера применения

В основании этой техники круглого шлифования лежит перемещение абразива вдоль оси заготовки. Высокопроизводительный способ равномерной обработки поверхности особо полезен при манипуляциях с длинными и тонкими деталями, такими как валы или стержни, которые деформируются при других методах воздействия.

Продольные круглошлифовальные работы выполняются как на внешней, так и на внутренней поверхности изделия. Для этого инструмент на станке перемещается с помощью гидравлических или механических систем.

Глубинная шлифовка: специфика, область применения

Суть метода заключается в том, что абразивный круг обрабатывает деталь с большой глубиной среза при каждом проходе, что положительно отражается на точности и качестве детали. Работа выполняется на оборудовании, оснащенном мощными шпинделями и системами подачи.

К минусам способа относится ускоренное изнашивание передней кромки инструмента. К плюсам — производительность. Технология используется для обработки прецизионных шариковых подшипников и другой продукции со сложной геометрией — различными формами и размерами.

Врезная шлифовка: особенности, практическое применение

Метод круглошлифовальных работ, которому характерно медленное вращение абразивного круга вдоль обрабатываемой детали. Глубина и сила среза при этом увеличиваются.

Врезной тип рекомендуется для круглого шлифования изделий, требующих высокой точности и соответствующего качества поверхности, таких как лезвия турбин, шестерни, резцы. Способ подходит для воздействия на крупногабаритные заготовки и компоненты со сложной геометрией.

Примеры изделий, произведенных при помощи круглошлифовальных работ

Методика металлообработки широко используется в производстве следующей продукции:

• детали двигателей и трансмиссий: коленчатые валы, шатуны, поршни, гильзы цилиндров;
  
• инструменты и приспособления: сверла, круги, диски, шлифовальные камни;
  
• шарикоподшипники, применяемые в различных промышленных отраслях;
  
• электродетали: контакты, коллекторы, кольца и другие.

Это только часть примеров изделий, изготавливаемых Заводом металлических изделий «ЗМИ» при помощи круглой шлифовки. Круглошлифовальные работы применяются в автомобилестроении и машиностроении, авиационной и судостроительной отраслях. Технология востребована при производстве медицинских инструментов и электроники, а также в других областях, где требуется обработка деталей с цилиндрическим или коническим типом поверхности.

Плюсы методики

К преимуществам круглого шлифования относятся:

• точность и качество поверхности продукции;
  
• доступность обработки деталей с различной геометрией и размерами;
  
• универсальность и широкий спектр применения технологии;
  
• методика подходит для серийного производства с большими объемами.

Недостаток технологии — в высокой изнашиваемости инструментов, в частности абразивных кругов.

Преимущества сотрудничества с «Заводом металлических изделий»

Наша компания специализируется на металлообработке. Производственные площадки оснащены необходимым оборудованием, в штате — команда квалифицированных сотрудников, что обеспечивает качество деталей и компонентов, согласно предписаниям стандартов.

Завод гарантирует объемы серийного производства, и эффективность процесса при изготовлении малых партий. Это сокращает затраты при выполнении задания. С момента размещения заказа и до отгрузки готовой продукции для клиентов налажена техническая поддержка.

Специалисты «ЗМИ» в состоянии изготовить продукцию в соответствии с уникальными требованиями (по образцам, описанию или предоставленным чертежам).

Гибкость ценообразования и соблюдение сроков исполнения обязательств побуждает заказчиков обращаться на Завод металлических изделий повторно.

Опытный персонал компании способен реализовать нетиповые проекты и задания любого уровня сложности.