Горизонтально-расточные работы

Растачивание — это особый вид металлообработки, применяемый для коррекции внутренних поверхностей материала. Отличительная черта горизонтально-расточного оборудования (ГРО) заключается в расположении шпинделя. Устройство, удерживающее инструмент, находится в горизонтальной плоскости.

Принцип действия и назначение станка

Работа расточных машин характеризуется высокой частотой вращения шпинделя, относительно небольшой глубиной резания и минимальной рабочей подачей.

Агрегат представляет собой крупногабаритный горизонтальный станок, изготовленный в соответствии с концепцией модульной конструкции. Установка предназначена для выполнения ряда операций на больших и очень больших заготовках, а именно:

• сверления;
  
• исправления диаметра или качества существующих отверстий;
  
• растачивания;
  
• развертывания;
  
• плоскостного фрезерования;
  
• нарезание резьбы и других процессов.

Колебательные и вращательные движения механизмов осуществляются вокруг оси. В процессе происходит транспортировка заготовки и смещение оснастки в заданном направлении. Дополнительным ходом является продвижение шпиндельной бабки устройства (механизма, на котором зафиксирован шпиндель).

Станки, предназначенные для крупносерийного производства, имеют два или три шпинделя и позволяют мастеру выполнять двустороннюю обработку.

Преимущества работ, выполненных ГРО

Оборудование относится к пятому классу точности, что гарантирует сохранение размеров и формы на уровне IT 6−9 и степени шероховатости поверхности Ra < 2,5 мкм. К плюсам технологии относятся:

• низкая себестоимость операции;
  
• универсальность, обусловленная множеством вариантов исполнения и широкой номенклатурой используемой оснастки;
  
• возможность изготовления отверстий практически любого номинального диаметра;
  
• скорость технологического процесса, обеспеченная частотой поступательных движений механизмов, в десятки раз превышающих производительность при обработке отверстий традиционным способом.

Расточные станки позволяют персоналу «Завода металлических изделий» обеспечивать соблюдение заданных нормативов отверстий. По этим причинам растачивание стало одним из популярных методов металлообработки, используемых в промышленном секторе.

Технологический процесс

Полуфабрикат или металлическую болванку заблаговременно крепят на рабочей поверхности. Стол, кроме линейного перемещения, имеет угол поворота 360°. Индексация на уровне 0,001 градуса гарантирует максимальную производительность и универсальность станка. Рабочая поверхность приводится в движение гидравлическим путем, а шпиндели — с помощью ременной передачи.

Специалист устанавливает необходимый резак в шпиндель, который, в свою очередь, помещают на заданную позицию. В расточные головки устанавливаются оправки, конструкция которых позволяет точно настраивать положение режущей кромки инструмента для получения нужного качества отверстия. Для работы применяют оправки с алмазными, твердосплавными и керамическими резцами. Инструменты выбирают по диаметру и глубине растачивания, типу отверстия, которое бывает сквозным, глухим или многоступенчатым.

Последовательность действий зависит от модификации оборудования. В горизонтально-расточном станке с одной стойкой шпиндель фиксируют, передвигая рабочий стол в 2 перпендикулярных плоскостях. На двухступенчатом агрегате стол смещается по параллели, а головка сверла, зенкера, или фрезы — поперек несущей конструкции (траверсы). Регулировка траверсы и расточной головки происходит по оси вверх-вниз, учитывая высоту заготовки.

Область применения услуги

Горизонтально расточное оборудование отличается универсальностью. Станок адаптирован для обработки стали и цветных металлов.

Работы по механообработке крупногабаритных деталей, выполненные на ГРО, широко востребованы. Спектр применения охватывает энергетику и металлургию, горнодобывающую, машиностроительную, оборонную и другие области промышленности.

Коммерческое предложение завода ЗМИ

К особенностям расточных станков относится широкий набор дополнительных возможностей для оптимизации работы машины в соответствии с заказом клиента.

Наше производство оснащено оригинальным, простым в использовании, но эффективным оборудованием и комплектующими. Персонал контролирует качество выполненных операций при помощи щупов и других измерительных инструментов.

«Завод металлических изделий» использует новейшие технологии. В результате мы получаем гладкие, идеально обработанные поверхности с досконально воспроизведенными параметрами. Компания ежедневно использует ГРО, что является лучшим доказательством качества и востребованности предлагаемой услуги.